https://emeao.jp/ikkatsu-column/shippingagency_recommendation/ 物流倉庫マッチングサイト『一括.jp』が物流倉庫選定リスクを徹底調査!物流の効率化やコスト削減が叫ばれる中、多くの企業でアウトソーシング先の倉庫選定が重要な経営課題となっています。しかし実際の現場では、どのような基準で倉庫を選び、どんな失敗や成功を経験しているのでしょうか。そこで今回、物流倉庫や発送代行業者を厳選して紹介するBtoBマッチングサイト『一括.jp(https://emeao.jp/ikkatsu-column/shippingagency_recommendation/ )』は、実際に物流倉庫の運営や管理に携わっている担当者150名を対象に「失敗経験」「失敗の具体的理由」「重視したいポイント」「有効な失敗防止策」など、現場のリアルな声を徹底的に集めました。これから物流倉庫選定に取り組む担当者や、業務改善を図りたい経営層にとっても、押さえておきたい『失敗を防ぐためのポイント』をわかりやすく解説しています。ぜひ本調査結果を現場での判断や品質向上のヒントとして、より強い現場づくりやリスク低減にお役立てください。▼調査概要調査1 : これまでに物流倉庫選びで『失敗した』と感じた経験はありますか?調査2 : どのような点で『失敗』だと感じましたか?調査3
...more : 失敗を防ぐために、重視したいポイントは?調査4 : 物流倉庫選定時に最も有効だと感じる「失敗防止策」は?まとめ: 丸投げNG!経営視点と現場検証が未来を変える(1)『現場任せ』がもたらすリスクを経営が認識せよ(2)比較や現地確認による『一次情報』が未来のリスクを減らす(3)物流を「経営資源」として捉え直す時代※尚、本アンケート調査の内容は前編・後編に分けて公開しています。▼前編はこちらhttps://www.dreamnews.jp/press/0000325344/調査結果3:失敗を防ぐために、今後最も重視したいポイントは何ですか?最も多かったのは「コストや料金体系の明確さ」で、32.0%(48人)が重視したいと回答しています。倉庫選びにおいては、追加費用の発生や不透明な料金体系によるトラブルを避けるため、費用面の分かりやすさや納得感が最重要視されている傾向が見られます。次いで多かったのは「倉庫スタッフの対応力・コミュニケーション」(20.0%・30人)と「倉庫の立地・アクセス」(18.0%・27人)でした。現場での対応の良し悪しやスタッフとの円滑なコミュニケーション、配送や入出庫の効率を左右するアクセス面など、運用現場での“安心感”や“スムーズさ”も大きな判断基準となっています。そのほか、「ITシステムや在庫管理精度」(11.3%)、「事前の契約・条件確認の徹底」(10.7%)、「柔軟な対応やトラブル時のサポート」(6.7%)といった運用体制やサポート面も一定数重視されており、業務の効率化・ミス防止の観点も無視できないことが示唆されます。調査結果4:物流倉庫選定時に最も有効だと感じる「失敗防止策」はどれですか?最も多かったのは「サービス内容や料金を複数社で比較する」で、34.0%(51人)が有効な失敗防止策として挙げています。倉庫選びの際には、ひとつの業者だけでなく複数の候補を比較検討することが、失敗リスクを下げるうえで最も重要視されている傾向がうかがえます。次いで、「実際に現地見学や担当者と面談する」(23.3%・35人)、「既存利用者の口コミ・評判を調べる」(20.7%・31人)が続いています。サービスの現場を自分の目で確認したり、実際の利用者からリアルな評価を得たりすることで、ミスマッチや想定外のトラブルを防ごうとする姿勢が見て取れます。そのほか、「詳細な契約内容を確認・交渉する」(9.3%)、「専門業者やコンサルに相談する」(6.0%)、「小ロット・短期からテスト利用する」(5.3%)といった事前のリスク管理や慎重なアプローチも一定数支持されています。まとめ:丸投げNG!経営視点と現場検証が未来を変える(1)『現場任せ』がもたらすリスクを経営が認識せよ物流倉庫の選定は、しばしば「現場担当者の業務」として丸投げされがちです。しかし今回の調査結果が示す通り、コスト増やオペレーションミス、サービス品質への不満といった失敗の多くは、経営が“全体最適”で見極める視点を欠いていたことにも起因します。実際、表面上の価格や利便性だけで委託先を決めてしまうと、後になって想定外の追加費用や現場の混乱を招きやすく、これは「目に見える条件」と「現場での実態」とのギャップが大きい物流業務ならではのリスクです。現場に丸投げするのではなく、経営層自らが「自社の事業成長・競争力」という視点から最適なパートナー選びに主体的に関与することが、これまで以上に求められます。(2)比較や現地確認による『一次情報』が未来のリスクを減らす本調査から明らかになったのは、物流倉庫選定における最大の失敗防止策は「複数社の徹底比較」と「現場を自分の目で確かめること」です。価格や仕様書の数字だけでは分からない、スタッフの対応力や現場オペレーションの柔軟性、設備やITシステムの実態など、まさに“現場の一次情報”こそが後悔を防ぐ決め手となります。加えて、「既存ユーザーのリアルな口コミ」を集めることも自社にフィットする業者を選ぶうえで極めて有効です。選定プロセスで“先入観”を排し、現場を自分の目で確かめる。その積み重ねが、物流部門の安定運営や想定外コスト・納期遅延の回避、そして事業全体の信頼性向上につながります。(3)物流を「経営資源」として捉え直す時代これからの時代、物流は単なるコストセンターではなく、企業競争力を左右する重要な経営資源です。消費者の期待が高まり、EC・D2C・多拠点展開などサプライチェーンが高度化するなかで、物流現場の質の差がブランド力やリピート率、ひいては企業の収益に直結します。物流倉庫の選定・切替は、単なる“業者選び”ではなく、「自社のサービス品質・お客様体験・利益率すべてに影響する意思決定」です。今回の調査が示す失敗や現場のリアルな声を経営レベルで活かし、「倉庫=現場」をしっかり見極める企業こそが、今後も顧客から選ばれ続ける存在となるでしょう。調査概要調査日: 2025年7月11日調査対象地域: 全国調査機関: Freeasy調査方法: オンラインアンケート調査調査人数: 150人調査対象: 物流倉庫の設備や運営に直接関わる担当者<<調査結果の利用条件>>情報の出典元として「業者探しを高速化 BtoBマッチングサイト 一括.jp」と明記してください。ウェブサイトで使用する場合は、出典元として、下記リンクを設置してください。URL:https://emeao.jp/ikkatsu-column/shippingagency_recommendation/https://emeao.jp/ikkatsu-column/logistics-warehouse-market-price/一括.jpについて豊富な登録優良業者と厳選マッチング、候補となる業者を一括でご紹介するサービスです!一括.jpは掲載依頼をいただいております業者様から頂く紹介手数料で運営しております。ユーザー様からは費用を一切頂戴しておりませんのでご安心してお問い合せください。一括.jp概要商号 :株式会社eclore代表者 :宮島 隆所在地 :東京都新宿区新宿2丁目8-6 KDX新宿286ビル4階HP :https://emeao.jp/ikkatsu-column/主な事業内容:SEOコンサルティングと記事制作に関する事業BtoB領域に強みを持つウェブメディア運営配信元企業:株式会社ecloreプレスリリース詳細へドリームニューストップへ...
幼稚園・保育園、学校、習い事……子どもが大きくなるにつれて増えていくのが、ほかの保護者との関わりですよね。その存在が心の支えとなることもあれば、思わぬトラブルが起こってしまうことも。そこで今回、実際にあった「保護者トラブル体験談」についてマイナビニュース読者にアンケートを実施。4コマ漫画でご紹介します。
シリア南部スウェイダ県でイスラム教の少数派ドルーズ派の武装勢力とスンニ派のベドウィン(遊牧民)のトラブルに端を発する大規模衝突があり、在英NGOシリア人権監視団(SOHR)は16日、248人が死亡し…
ソニーは販売を一時停止している「Xperia 1 VII」について、一部の製品ロットにおける製造工程の不備によって基板が故障する場合があると原因を発表した。
Emulate3D 2025年アップデートにともなう新機能も順次、日本市場で提供予定産業オートメーションおよびデジタルトランスフォーメーションのグローバルリーダーであるロックウェル・オートメーションの日本法人、ロックウェル オートメーション ジャパン株式会社(本社: 東京都中央区、代表取締役社長: 矢田 智巳、以下「ロックウェル・オートメーション」)は、本日、3DシミュレーションソフトウェアであるEmulate3D(R)のFactory Test(TM)機能(以下「Emulate3D Factory Test」)を日本市場で提供開始することを発表しました。提供背景日本の製造業では、スマートファクトリー化やデジタルツイン技術の導入が加速しており、先日発表した第10回スマートマニュファクチャリングの実態に関する報告書(*1)においても、「デジタルツイン、シミュレーション、エミュレーション」へ投資する割合が、日本が世界一である状況が分かりました。製造装置やライン単位での仮想検証を実現する「Emulate3D」はこれまでも日本市場においてお問合せが増加していましたが、工場全体を対象とした統合的なシミュレーションやエミュレーションに対するニーズも高まってきました。こうした市場の変化に対応するため、ロックウェル・オートメーションは、工場スケールでの高忠実度なデジタルツインとAI駆動型シミュレー
...moreションを実現する「Emulate3D Factory Test」について、このほど日本市場での提供を開始しました。「Emulate3D Factory Test」は今年3月に米国で開催されたNVIDIAの年次イベント「NVIDIA GTC 2025」で初披露されましたが、今回の日本市場への展開によって、国内のお客様に工場全体のプロセ最適化や製造トラブルの予測、生産性と品質の向上を強力に支援することが可能になりました。(*1)第10回スマートマニュファクチャリングの実態に関する報告書https://www.rockwellautomation.com/ja-jp/capabilities/digital-transformation/state-of-smart-manufacturing2.htmlEmulate3D Factory Testの主な機能Emulate3D Factory Testは、モジュール式モデリング手法で機械、電気、制御、プロセス、ロボット、デバイスの動作モデルをそれぞれ構築・検証し、これらを1つのデジタルツインに組み合わせることで、十分な忠実性を備えた工場スケールの環境をモデル化することができます。主な機能として下記を搭載しています。・マルチモデルオーケストレーション:複数のシステムモデルを同期して工場スケールのテストが可能・DevOpsワークフロー:バージョン管理、テスト、配備を合理化し、関係者全員が最新バージョンで作業することにより変更をリアルタイムに追跡可能・テストランナー:大規模な生産工程の反復自動テストが可能・フォルトフレームワーク:仮想環境でトラブルのシナリオをシミュレーションしてシステム耐性を評価Emulate3Dの概要デジタル設計ライフサイクルを実現するEmulate3Dは、CAD(コンピュータ・エイデッド・デザイン)データのインポートやPLC(プログラマブル・ロジック・コントローラ)との接続により、設計段階から制御ロジックの検証までを効率的に行うことが可能なソフトウェアです。デモンストレーション(モデル構築)、シミュレーション(仮想実験)、エミュレーション(デジタルツインによる動作テストおよびデバッグ)の仮想検証を経ることで、開発期間の短縮やトラブルの削減、品質向上を実現します。Emulate3Dは多様な製造分野に対応しており、プロセス制御(オイル・ガス・化学・金属・水処理などの連続加工)、ディスクリート制御(自動車・タイヤ・物流・倉庫などの組立・搬送)、およびハイブリッド制御(食品・飲料・日用品・医薬品などの混合環境)といった幅広い業種での仮想テストを支援します。Emulate3Dに関する詳細は、こちらをご覧ください。https://www.rockwellautomation.com/ja-jp/products/software/factorytalk/designsuite/emulate3d-digital-twin.htmlEmulate3Dに搭載された新機能Emulate3Dは今年4月に2025年アップデートとしてFactory Test機能を追加しましたが、そのほか、新エンジンを搭載した高速レンダリング機能、タンク&パイプの自動作成機能、制御盤との接続のシミュレーション機能、カスタマイズ可能な自律走行搬送ロボット機能といった機能が新たに搭載されています。これらの新機能は、日本のお客様向けにも順次提供を開始する予定です。ロックウェル・オートメーションについてロックウェル・オートメーション(NYSE:ROK)は、産業用オートメーションおよびデジタルトランスフォーメーションのグローバルリーダーです。人々の創造力とテクノロジの潜在力を結びつけることで人の可能性を広げ、お客様の生産性を高め、地球に優しい技術を提供します。米国ウィスコンシン州ミルウォーキーに本社を置き、2024年度末現在約27,000名の社員が、世界100カ国以上の営業拠点でお客様をサポートしています。製造業におけるコネクテッドエンタープライズ実現の詳細は、当社ホームページをご覧ください。https://www.rockwellautomation.com/ja-jp配信元企業:ロックウェル オートメーション ジャパン株式会社プレスリリース詳細へドリームニューストップへ...